QPQ盐浴复合处理的工艺时间是怎样的？
时间：2025-12-01 10:02:03 点击次数：
QPQ 盐浴复合处理的工艺时间需按 “氮化（核心）→氧化→清洗→烘干” 各工序精准匹配，核心原则是 “氮化时间保障渗层性能，氧化时间保障耐蚀性，辅助工序时间保障清洁与稳定性”，具体时间参数及适配规则如下：
氮化时间需结合基材、温度和性能需求调整，常规范围为1~6h，细分适配如下：
- 关键注意：氮化时间 <1h 时，仅能形成极薄化合物层（<5μm），硬度 / 耐蚀性不足；>6h 时，渗层增长趋缓，且易出现孔隙、表面氮浓度流失，性价比极低。
氧化时间需匹配氧化温度，核心范围为15~40min，具体：
- 常规工艺：380~390℃下保温 20~30min（最优）—— 形成 1~3μm 致密 Fe₃O₄膜，盐雾耐蚀性最佳；
- 快速工艺：350~370℃下保温 10~15min—— 氧化膜略薄，耐蚀性稍降，但效率提升；
- 强化耐蚀：400℃下保温 30~40min—— 氧化膜更厚，颜色更深（亮黑色），但超过 40min 易导致氧化膜开裂、脱落。
目的是去除盐浴残留（氰盐、碳酸盐），时间按工件结构调整：
- 简单结构件（螺栓、轴类）：80~100℃热水中清洗 10~15min（辅以搅拌 / 喷淋）；
- 复杂结构件（带盲孔、凹槽的模具 / 阀体）：15~20min，或搭配超声波清洗（5~10min），确保盲孔 / 凹槽无盐残留；
- 关键：清洗不彻底会导致后续工件腐蚀、外观出现白斑，需保证 “水流冲洗无白色结晶析出”。
清洗后需彻底脱水，防止渗层腐蚀：
- 常规烘干：100~120℃下保温 30min；
- 精密零件：120℃下保温 40~60min，进一步消除残余水分，稳定尺寸。
以 45# 钢通用工艺为例，全流程时间约3.5~5h（不含装炉 / 出炉辅助时间）：装炉升温→氮化（2.5h）→转移至氧化槽（≤5min，避免工件降温）→氧化（25min）→热水清洗（15min）→烘干（30min）。
- 低温长时氮化（520~540℃，3~4h）：适配精密零件，牺牲少量效率换取低变形、高硬度均匀性；
- 高温短时氮化（560~580℃，1.5~2h）：适配普通碳钢件，效率高但需严控温度波动，避免孔隙；
- 氧化温时匹配：温度每降低 10℃，氧化时间需延长 5~10min，反之则缩短，确保氧化膜完整。
