QPQ盐浴复合处理的工艺温度是多少？

一、核心工序温度（最关键的氮化 + 氧化阶段）

1. 盐浴氮化（低温氮碳共渗）—— 核心温度区间

• 基础区间：550~560℃（通用最优温区）—— 适配碳钢（45#）、合金结构钢（40Cr），能最大化致密 ε 相占比，表面硬度 680~900HV，变形量 < 0.01mm/100mm；
• 精密零件：520~540℃—— 如模具导柱、精密轴类，牺牲少量硬度（600~750HV）换取极致尺寸稳定性；
• 高耐磨需求：560~580℃—— 如模具型腔、刀具，提升渗层深度，但需严控≤580℃（超过易导致 ε 相分解、孔隙增加）；
• 特殊基材：
• 不锈钢（304/420）：560~570℃（需先破钝化膜，温度略高加速氮扩散）；
• 铸铁（QT450）：540~550℃（低温减少石墨对渗氮的干扰）；
• 高速钢（W18Cr4V）：≤560℃（防止回火软化，保留红硬性）。

2. 盐浴氧化 —— 辅助温度区间

• 常规工艺：380~390℃（最优）—— 氧化 15~30min，形成 1~3μm 致密氧化膜，耐盐雾性最佳；
• 快速氧化：350~370℃—— 氧化时间缩短至 10~15min，氧化膜略薄，耐蚀性稍降，但效率更高；
• 注意：温度 <350℃时氧化膜无法充分形成，>400℃易导致氧化膜开裂、脱落。

二、辅助工序温度（清洗 / 烘干）

1. 热水清洗：80~100℃—— 彻底溶解工件表面残留的盐浴介质（氰盐、碳酸盐），温度过低清洗不彻底，过高易导致工件氧化变色；
2. 烘干：100~120℃—— 清洗后烘干 30min，去除工件表面水分，防止残留水分腐蚀渗层，温度≤120℃（避免氧化膜轻微分解）。

三、温度控制关键要求

1. 氮化槽温度波动需≤±2℃（采用 PID 闭环控温），局部超温会导致渗层不均、硬度波动；
2. 氧化槽温度波动≤±5℃，温度不均易造成工件颜色色差、氧化膜厚度不一致；
3. 升温速率：氮化槽以 5~8℃/min 升温，避免快速升温导致盐浴局部过热、成分分解。