优米官网下载app处理后的工件外观有哪些特点？

时间：2025-12-01 10:00:07 点击次数：

QPQ 氮化盐处理后的工件外观具有鲜明且稳定的特征，核心取决于处理工艺（氮化 + 氧化）、盐浴成分及基材类型，具体特点可从颜色、光洁度、表面状态等维度总结如下：

QPQ 处理后工件表面以黑色系为主，颜色均匀无明显色差，不同工艺参数下略有差异：

基础色：常规工艺下为均匀的纯黑色、黑褐色或蓝黑色（氧化槽温度 350~400℃、保温 15~30min），无杂色、斑点；
微调色：若缩短氧化时间（<15min）或降低氧化温度（<350℃），会呈现暗灰色、蓝灰色；若延长氧化时间（>30min），颜色会加深为亮黑色，但不会出现发蓝、发红等异常色；
基材影响：碳钢 / 合金结构钢（如 45#、40Cr）多为纯黑色；不锈钢 / 高合金钢（如 304、Cr12MoV）因合金元素（Cr、Ni）影响，易呈现黑褐色或蓝黑色；铸铁件（如 QT600）颜色略偏灰黑，但仍保持整体均匀性。

光洁度损失极小：处理全程无氧化皮生成，盐浴的 “熔融抛光” 作用还能轻微去除工件表面微小毛刺（≤0.01mm），因此粗糙度变化可控 —— 原始 Ra≤0.8μm 的工件，处理后 Ra 变化≤0.1μm，仍保持原有的光滑质感；
无明显纹理 / 缺陷：表面无起皮、鼓泡、流挂，也无常规热处理的氧化皮粗糙感，触摸时呈细腻的金属哑光质感（而非镜面，除非原始工件为镜面抛光）；
边缘 / 角落特征：工件边角无 “烧边”“氧化堆积”，边角处颜色与平面一致，因盐浴的流动性，边角渗层和外观均无明显差异。

异常外观	核心成因
表面色差不均	炉内盐浴循环不均、装炉过密导致局部受热 / 渗氮不均
白色斑点 / 结晶	清洗不彻底，盐浴残留吸潮结晶；或氮化槽氰根浓度过低
局部发蓝 / 发红	氮化槽温度局部超温（>580℃），或氧化槽盐浴老化
微小针孔	前处理除油除锈不彻底，工件表面有油污 / 锈点导致渗氮不均
氧化膜发花	氧化槽盐浴成分失衡（如硝酸盐含量不足）

同批次、同工艺处理的工件，外观颜色、光洁度几乎无差异，即使是复杂结构件（如带盲孔、凹槽的轴类 / 模具），盲孔深度≤10mm、凹槽宽度≥0.5mm 时，内部与外部颜色、光洁度仍保持一致（盐浴流动性可渗透至复杂部位）。